alambre magneto

• Investigación y aplicación del recubrimiento electrostático en polvo para cables electromagnéticos

  Apr 09, 2025

  Con la aceleración del ritmo de la construcción industrial moderna de mi país y el rápido crecimiento de los productos de exportación, la cantidad de alambre magneto Su uso en las industrias electromecánica, electrónica, de comunicaciones, de control de automatización y otras está en aumento, y los requisitos de calidad del producto también son cada vez mayores. La protección del medio ambiente y la mejora de la eficiencia de la producción también han planteado requisitos más estrictos. Sin embargo, en la actualidad, en el proceso de producción de la película de óxido alambre de aluminio aislado alambre magnético Comúnmente utilizado en la industria electromecánica, se utiliza una gran cantidad de ácido sulfúrico concentrado para tratar el alambre de aluminio y obtener la capa aislante de película de óxido. Debido a que este proceso de producción utiliza una gran cantidad de ácido sulfúrico concentrado, se volatiliza una gran cantidad de gas irritante durante el proceso de producción al aire libre. Este gas irritante no solo causa daños en la cavidad nasal, las vías respiratorias y la piel del operario, sino que también genera una grave contaminación en el taller de producción y el entorno circundante. Las aguas residuales producidas en la producción también deben ser tratadas rigurosamente, de lo contrario causarán una grave contaminación de la calidad del agua subterránea. En términos de eficiencia de producción, solo se pueden procesar 10 (raíces) alambres de aluminio a la vez, y la velocidad de procesamiento es relativamente lenta. Una de las mayores desventajas de los productos producidos con este método de tratamiento es que la película de recubrimiento es poco flexible y es fácil que se dañe la película aislante al doblarla o enrollarla en la producción de productos electromecánicos, lo que afecta el aislamiento eléctrico y la calidad del producto; por supuesto, este producto también tiene sus ventajas. La ventaja más importante es que la resistencia a altas temperaturas de la película tratada es muy buena. Para superar las deficiencias del proceso de producción de la capa aislante de película de óxido obtenida mediante el tratamiento de alambres de aluminio con ácido sulfúrico concentrado, algunas unidades nacionales se han dedicado en los últimos años a la investigación y producción de recubrimientos en polvo para alambres electromagnéticos, tales como Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. y otras unidades han desarrollado recubrimientos en polvo electrostáticos y procesos de recubrimiento para alambres electromagnéticos. Certificado No. 279269), "Recubrimiento en polvo por pulverización electrostática para alambre electromagnético y alambre esmaltado y su proceso de preparación" (Publicación de patente No. CN1908096A), "Método de producción de alambre electromagnético" (Publicación de patente No. CN1542870A) y otras patentes y publicaciones de patentes se han publicado sucesivamente; También se solicitó para "cable electromagnético y alambre esmaltado con recubrimiento en polvo de curado infrarrojo por pulverización electrostática por fricción y su método de preparación y aplicación" (solicitud de patente n.° 200810196202, 2) y "método de recubrimiento en polvo electrostático de alambre electromagnético y alambre esmaltado con pistola de pulverización por fricción" (solicitud de patente n.° 200810049916, 0) y otras patentes. En la actualidad, el recubrimiento en polvo epoxi de poliéster aislante para alambre magnético de pulverización electrostática aislante ha ganado el título de nuevo producto de alta tecnología en la provincia de Jiangsu, y también ha pasado la evaluación de logros de investigación científica y nuevos productos por la Comisión de Ciencia y Tecnología de Changzhou y la Comisión de Economía y Comercio, y se utiliza ampliamente en la producción industrial. aplicación. Además, el recubrimiento en polvo aislante resistente al calor de poliéster de pulverización electrostática para alambre magnético y alambre esmaltado también se ha aplicado con éxito al alambre magnético, reemplazando parte del alambre magnético de aluminio. 

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• Cómo quitar la pintura del alambre magneto esmaltado

  Apr 08, 2025

   Como producto representativo de alambre magneto, alambre de aluminio revestido de cobre Se trata de un alambre compuesto bimetálico que combina capas de cobre sobre un núcleo de aluminio. Su uso racional de las propiedades de los diferentes metales permite reducir los costos de producción y facilitar la construcción.El cable de aluminio revestido de cobre se utiliza en la industria de la televisión por cable y se ha convertido en el material estándar para cables coaxiales en Estados Unidos. Debido a que la transmisión de señales de alta frecuencia se realiza en la capa exterior del cable, el cable de aluminio revestido de cobre puede reemplazar al cable de cobre de las mismas especificaciones. En aplicaciones de baja frecuencia, la capacidad de carga del aluminio revestido de cobre es el 65 % de la del cobre de las mismas especificaciones. Gracias a su ligereza, es más flexible que el cobre cuando se requieren cables de gran calibre. El aluminio revestido de cobre se utiliza para cables de baterías, cables de soldadura, cables de construcción y cables electromagnéticos, siendo también uno de los mejores materiales para cables.En comparación con el alambre de cobre puro, el alambre de aluminio revestido de cobre ofrece ventajas como una buena conductividad eléctrica y un peso ligero, lo que lo hace económico. Además, presenta buena flexibilidad durante la instalación y es fácil de manipular. La relación de longitud para el mismo peso de alambre es de 2,45:1, por lo que comprar 1 tonelada de alambre de aluminio revestido de cobre equivale a comprar 2,45 toneladas de alambre de cobre puro, lo que supone un ahorro de costes.En comparación con el alambre de aluminio puro, el alambre de aluminio revestido de cobre presenta una alta conductividad eléctrica, además de una mayor resistencia a la tracción y elongación. Su soldabilidad, similar a la del alambre de cobre, mejora notablemente las propiedades mecánicas y la aplicabilidad del producto.Para eliminar la pintura del alambre magnético esmaltado, podemos dividirlo a grandes rasgos en los siguientes tres métodos, según las diferentes condiciones, equipos y necesidades.1. Para cables delgados comunes, se pueden estañar directamente colocándolos sobre un soldador a 400 grados Celsius. Para cables gruesos, no recomendamos el método de estañado al fuego, ya que oxidará el cable magnético y afectará sus propiedades. Incluso si se completa a tiempo, se observarán poros en la superficie del estaño.2. También podemos aplicar resina en el extremo roto del alambre esmaltado y colocar la sección en el soldador para fundir el estaño. Como la sección no tiene pintura, se estañará rápidamente, y la zona circundante también aumentará de temperatura sin adherencia. Para retirar la pintura y el estaño, solo necesitamos controlar la temperatura.3. Recomendamos el tercer tipo de pintura. Las pinturas de calidad no dañan ni corroen el metal. Pueden eliminar la pintura de la superficie del cable electromagnético. No hay consecuencias negativas ni residuos en la superficie del cable. El núcleo del cable presenta una excelente soldabilidad tras la eliminación de la pintura. Actualmente, muchos centros de fabricación industrial utilizan este método para el procesamiento por lotes. Ha sustituido al antiguo método de raspado y quemado con cuchilla, y el coste se ha disparado. 

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• ¿Cuál es la diferencia entre el alambre magneto y el alambre esmaltado?

  Mar 28, 2025

   Alambre esmaltado Es una categoría de alambre magneto, que generalmente se refiere al alambre aislado utilizado para fabricar bobinas o devanados en productos eléctricos. También se le llama alambre de bobinado.Alambre magneto Debe cumplir con diversos requisitos de uso y proceso de fabricación. Los primeros incluyen su forma, especificaciones, capacidad para trabajar a altas temperaturas a corto y largo plazo, resistencia a fuertes vibraciones y fuerza centrífuga a alta velocidad en ciertas ocasiones, resistencia a descargas corona y rupturas bajo alto voltaje, y resistencia química en atmósferas especiales. Resistencia a la corrosión, etc. Los segundos incluyen el requisito de resistir estiramiento, flexión y abrasión durante el bobinado y el encapsulado, así como hinchazón, erosión, etc. durante la inmersión y el secado.Los alambres magnetos se pueden clasificar según su composición básica, núcleo conductor y capa aislante eléctrica. Generalmente, se dividen en alambre esmaltado, alambre revestido, alambre revestido esmaltado y alambre con aislamiento inorgánico, según el material aislante y el método de fabricación utilizado para la capa aislante eléctrica.El alambre esmaltado se fabrica recubriendo el conductor con la solución de pintura correspondiente, seguido de la evaporación del disolvente y el curado y enfriamiento de la película de pintura. El alambre esmaltado se puede dividir en alambre esmaltado de poliéster, alambre esmaltado de poliésterimida, alambre esmaltado de poliamidaimida, alambre esmaltado de poliimida, alambre esmaltado de poliésterimida/poliamidaimida, alambre esmaltado resistente a la corona y alambre esmaltado aceitoso según la pintura aislante utilizada. Pintura, pintura de acetal, alambre esmaltado de poliuretano, etc. A veces también se clasifica según la particularidad de su uso, como alambre esmaltado autoadhesivo, alambre esmaltado resistente a refrigerantes, etc.El alambre esmaltado original era de tipo aceitoso, elaborado con aceite de tung, entre otros. La capa de pintura tenía poca resistencia al desgaste y no podía utilizarse directamente para fabricar bobinas y devanados de motores. Requería ser recubierto con hilo de algodón para su uso. Posteriormente, surgió el alambre esmaltado de polivinilformil, cuyas propiedades mecánicas mejoraron notablemente, permitiendo su uso directo en devanados de motores. Este alambre se denominó alambre esmaltado de alta resistencia.Con el desarrollo de la tecnología de baja corriente, han aparecido los alambres esmaltados autoadhesivos, que permiten obtener bobinas con mayor integridad sin necesidad de inmersión ni horneado. Sin embargo, su resistencia mecánica es baja y solo pueden utilizarse en micromotores y motores pequeños. Además, para evitar la molestia de retirar la capa de pintura durante la soldadura, se ha desarrollado el alambre esmaltado soldable directamente, cuya capa se desprende por sí sola en el baño de esmalte de estaño a alta temperatura, facilitando así la soldadura del alambre de cobre.Debido a la creciente aplicación de los alambres esmaltados y a los requisitos cada vez más estrictos, también se han desarrollado alambres esmaltados compuestos. Las capas de pintura interna y externa están compuestas de diferentes materiales poliméricos, como los alambres esmaltados de poliésterimida/poliamidaimida.Alambre recubierto: Una variedad importante de alambre para bobinado. En sus inicios, se utilizaban hilos de algodón y seda, denominados alambre recubierto de hilo y de seda, en motores y aparatos eléctricos. Debido a su gran espesor de aislamiento y baja resistencia al calor, la mayoría han sido reemplazados por alambres esmaltados. Actualmente, solo se utilizan como alambre para bobinado de alta frecuencia. En los alambres de bobinado de tamaño mediano y grande, cuando se requiere alta resistencia al calor y alta resistencia mecánica, también se utiliza alambre recubierto de fibra de vidrio, aplicando una pintura adhesiva adecuada durante su fabricación.El cable recubierto de papel sigue ocupando un lugar importante en el sector del cableado aislado, utilizándose principalmente en transformadores sumergidos en aceite. El aislamiento de papel y aceite que se forma en este caso posee excelentes propiedades dieléctricas, un precio bajo y una larga vida útil.En los últimos años, el recubrimiento de cables con película ha experimentado un rápido desarrollo, incluyendo principalmente películas de poliéster y poliimida. Recientemente, también se ha desarrollado un cable plano de cobre recubierto con una película de poliésterimida y cinta de mica para la generación de energía eólica.Cable con aislamiento inorgánico: Cuando el nivel de resistencia al calor supera el límite de los materiales orgánicos, se suele recubrir con pintura aislante inorgánica. Los cables con aislamiento inorgánico existentes se pueden clasificar en cables con película de vidrio, cables con película de óxido y cables cerámicos. También existen cables combinados, cables transpuestos, etc. 

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