¿Cuál es la diferencia entre el alambre magneto y el alambre esmaltado?

Alambre esmaltado Es una categoría de alambre magneto, que generalmente se refiere al alambre aislado utilizado para fabricar bobinas o devanados en productos eléctricos. También se le llama alambre de bobinado.

Alambre magneto Debe cumplir con diversos requisitos de uso y proceso de fabricación. Los primeros incluyen su forma, especificaciones, capacidad para trabajar a altas temperaturas a corto y largo plazo, resistencia a fuertes vibraciones y fuerza centrífuga a alta velocidad en ciertas ocasiones, resistencia a descargas corona y rupturas bajo alto voltaje, y resistencia química en atmósferas especiales. Resistencia a la corrosión, etc. Los segundos incluyen el requisito de resistir estiramiento, flexión y abrasión durante el bobinado y el encapsulado, así como hinchazón, erosión, etc. durante la inmersión y el secado.

Los alambres magnetos se pueden clasificar según su composición básica, núcleo conductor y capa aislante eléctrica. Generalmente, se dividen en alambre esmaltado, alambre revestido, alambre revestido esmaltado y alambre con aislamiento inorgánico, según el material aislante y el método de fabricación utilizado para la capa aislante eléctrica.

El alambre esmaltado se fabrica recubriendo el conductor con la solución de pintura correspondiente, seguido de la evaporación del disolvente y el curado y enfriamiento de la película de pintura. El alambre esmaltado se puede dividir en alambre esmaltado de poliéster, alambre esmaltado de poliésterimida, alambre esmaltado de poliamidaimida, alambre esmaltado de poliimida, alambre esmaltado de poliésterimida/poliamidaimida, alambre esmaltado resistente a la corona y alambre esmaltado aceitoso según la pintura aislante utilizada. Pintura, pintura de acetal, alambre esmaltado de poliuretano, etc. A veces también se clasifica según la particularidad de su uso, como alambre esmaltado autoadhesivo, alambre esmaltado resistente a refrigerantes, etc.

El alambre esmaltado original era de tipo aceitoso, elaborado con aceite de tung, entre otros. La capa de pintura tenía poca resistencia al desgaste y no podía utilizarse directamente para fabricar bobinas y devanados de motores. Requería ser recubierto con hilo de algodón para su uso. Posteriormente, surgió el alambre esmaltado de polivinilformil, cuyas propiedades mecánicas mejoraron notablemente, permitiendo su uso directo en devanados de motores. Este alambre se denominó alambre esmaltado de alta resistencia.

Con el desarrollo de la tecnología de baja corriente, han aparecido los alambres esmaltados autoadhesivos, que permiten obtener bobinas con mayor integridad sin necesidad de inmersión ni horneado. Sin embargo, su resistencia mecánica es baja y solo pueden utilizarse en micromotores y motores pequeños. Además, para evitar la molestia de retirar la capa de pintura durante la soldadura, se ha desarrollado el alambre esmaltado soldable directamente, cuya capa se desprende por sí sola en el baño de esmalte de estaño a alta temperatura, facilitando así la soldadura del alambre de cobre.

Debido a la creciente aplicación de los alambres esmaltados y a los requisitos cada vez más estrictos, también se han desarrollado alambres esmaltados compuestos. Las capas de pintura interna y externa están compuestas de diferentes materiales poliméricos, como los alambres esmaltados de poliésterimida/poliamidaimida.

Alambre recubierto: Una variedad importante de alambre para bobinado. En sus inicios, se utilizaban hilos de algodón y seda, denominados alambre recubierto de hilo y de seda, en motores y aparatos eléctricos. Debido a su gran espesor de aislamiento y baja resistencia al calor, la mayoría han sido reemplazados por alambres esmaltados. Actualmente, solo se utilizan como alambre para bobinado de alta frecuencia. En los alambres de bobinado de tamaño mediano y grande, cuando se requiere alta resistencia al calor y alta resistencia mecánica, también se utiliza alambre recubierto de fibra de vidrio, aplicando una pintura adhesiva adecuada durante su fabricación.

El cable recubierto de papel sigue ocupando un lugar importante en el sector del cableado aislado, utilizándose principalmente en transformadores sumergidos en aceite. El aislamiento de papel y aceite que se forma en este caso posee excelentes propiedades dieléctricas, un precio bajo y una larga vida útil.

En los últimos años, el recubrimiento de cables con película ha experimentado un rápido desarrollo, incluyendo principalmente películas de poliéster y poliimida. Recientemente, también se ha desarrollado un cable plano de cobre recubierto con una película de poliésterimida y cinta de mica para la generación de energía eólica.

Cable con aislamiento inorgánico: Cuando el nivel de resistencia al calor supera el límite de los materiales orgánicos, se suele recubrir con pintura aislante inorgánica. Los cables con aislamiento inorgánico existentes se pueden clasificar en cables con película de vidrio, cables con película de óxido y cables cerámicos. También existen cables combinados, cables transpuestos, etc.